Gyors válasz: A leggyakoribb problémák és javítások
A leggyakoribb hidegen sajtolt formázógép problémák közé tartozik a hidraulikus nyomásveszteség, az egyenetlen alkatrészsűrűség a rosszul beállított szerszámok miatt, a szerszám idő előtti kopása, az anyag megtapadása vagy leválása, valamint a kopott tömítések vagy a szennyezett hidraulikafolyadék által okozott ciklusidő eltolódása. A legtöbb ilyen probléma két kiváltó okra vezethető vissza: a nem megfelelő megelőző karbantartási ütemtervekre és a gyártási sorozatok közötti szerszámbeigazítási ellenőrzések kihagyására.
A leghatékonyabb megelőzési lépés az strukturált karbantartási ütemterv, amely meghatározott időközönként ellenőrzi a hidraulikafolyadék állapotát, a szerszámbeállítást és a tömítés integritását nem pedig reaktívan, a probléma megjelenése után.
1. probléma: Hidraulikus nyomásveszteség
A hidraulikus nyomásvesztés az egyik leggyakoribb oka annak, hogy a hidegen sajtolt alakítógép nem éri el a teljes tömörítési erőt, ami gyenge vagy hiányos alkatrészeket eredményez.
Gyakori okok
A nyomásveszteség általában abból adódik kopott tömítések, levegő rekedt a hidraulika vezetékekben vagy leromlott hidraulikafolyadék amely hő vagy szennyeződés miatt elvesztette viszkozitását. A préselési ciklus tartási szakaszában a lassú nyomású vérzés gyakran az első látható tünet.
Megelőzési lépések
Cserélje ki a hidraulikafolyadékot rögzített ütemezés szerint – általában 2000-4000 üzemóránként a gyártó ajánlásaitól függően – ahelyett, hogy a látható romlásra várnánk. Bármilyen folyadékcsere vagy tömítéscsere után eressze ki a levegőt a rendszerből, és ellenőrizze a tömítések repedését vagy megkeményedését a rutin karbantartási ellenőrzések során.
2. probléma: Egyenetlen részsűrűség
A formált alkatrész nem egyenletes sűrűsége minőségi probléma, amely gyakran észrevétlen marad egészen a végső ellenőrzésig vagy a helyszíni meghibásodásig.
Gyakori okok
Ezt a problémát leggyakrabban az okozza a matrica hibás beállítása, egyenetlen anyagkitöltés az üregben vagy kopott ütési felületek amelyek már nem gyakorolnak egyenletes nyomást az alkatrész felületére. Még egy milliméternél kisebb eltolódás is mérhető sűrűségváltozást eredményezhet a nagy pontosságú alkalmazásokban.
Megelőzési lépések
Ellenőrizze a szerszám beállítását minden gyártási folyamat elején kalibrált mérőeszközök segítségével, ne csak szemrevételezéssel. Megvalósítani automatizált töltési tömeg monitorozás ha a gépe támogatja, mivel az inkonzisztens anyagadagolás vezető szerepet játszik a sűrűségváltozásban, amelyet a beállítási ellenőrzések önmagukban nem fognak fel.
3. probléma: Idő előtti kopás
A matricák fogyóelemek, de a vártnál lényegesen gyorsabb kopás általában mögöttes folyamatot vagy karbantartási problémát jelez.
| ok | Tünet | Megelőző javítás |
|---|---|---|
| Az anyag túlzott koptatóképessége | Gyors éllekerekítés | Használjon edzett szerszámacél vagy keményfém bevonatot |
| Elégtelen kenés | Galling, felületi pontozás | Ütemezett kenési intervallumok |
| Túlsúlyos művelet | Repedés, fáradásos meghibásodás | Ellenőrizze, hogy az űrtartalom-beállítások megfelelnek-e a szerszám besorolásának |
| Rossz igazítás | Egyenetlen kopásminta | Rendszeres igazítási ellenőrzés |
A szerszámciklusok számának követése az egyik leghatékonyabb módja a csereidőzítés előrejelzésének meghibásodás előtt, mivel a legtöbb matricaanyag jól dokumentált várható élettartammal rendelkezik, nem pedig naptári időben, hanem préselési ciklusokban mérve.
4. probléma: Anyagragadás vagy leválás
Azok a részek, amelyek a szerszám felületéhez tapadnak vagy a kilökődés után leválnak, problémákra utalnak a felület előkészítésével vagy a folyamat paramétereivel kapcsolatban.
Gyakori okok
A ragaszkodás gyakran kapcsolódik a leválasztószer nem megfelelő felhordása, elégtelen tartózkodási idő vagy a szerszám felületének degradációja ami növeli a súrlódást a kialakult anyaggal szemben. Eközben a rétegvesztés gyakran az elégtelen tömörítési nyomás vagy a préselés előtti nem megfelelő anyagrétegződés jele.
Megelőzési lépések
Szabványosítsa a leválasztószer alkalmazását adagolt vagy automatizált permetezőrendszerrel a kézi felhordás helyett, ami hajlamos az inkonzisztenciára. Ezt ellenőrizd a várakozási idő és a nyomás beállításai megfelelnek az anyagszállító specifikációinak , mivel a különböző anyagokra vonatkozó általános beállítások a delamináció gyakori forrásai.
5. probléma: A ciklusidő eltolódása
A ciklusidő fokozatos növelése – akár néhány másodperc ciklusonként – jelentősen befolyásolhatja a napi teljesítményt, és gyakran észrevétlen marad, amíg nem halmozódik fel jelentős termelékenységvesztésbe.
- A kopott hidraulikus tömítések lassítják a munkahenger elő- és visszahúzási sebességét
- A szennyezett hidraulikafolyadék növeli a rendszer belső ellenállását
- Az érzékelő pozíciójának eltolódása vagy a nyomás visszacsatolása a vezérlőrendszerben szükségtelen korrekciós ciklusok futtatását okozhatja
- Anyagmaradványok lerakódása a vezetősíneken vagy a mozgó alkatrészeken növeli a mechanikai súrlódást
A ciklusidő-adatok időbeli naplózása, akár manuálisan is, sokkal könnyebbé teszi a sodródás korai észlelését , mivel az 5-10%-os fokozatos lassulást sokkal nehezebb észrevenni nap mint nap, mint a korábbi teljesítményadatokhoz viszonyítva.
Megelőző karbantartási ütemterv elkészítése
A legtöbb fenti probléma közös megoldást kínál: dokumentált, következetesen követett karbantartási ütemterv, nem pedig reaktív javítás.
- Naponta: a hidraulikavezetékek szemrevételezése, a folyadékszint ellenőrzése és a szerszám felületének tisztítása.
- Hetente: a szerszámbeállítás ellenőrzése és a mozgó alkatrészek kenése.
- Havonta: tömítés ellenőrzése, érzékelő kalibrálási ellenőrzése és ciklusidő naplózási áttekintése.
- Negyedévenként vagy üzemóránként: hidraulikafolyadék csere és teljes szerszámkopás értékelése ciklusszámlálási naplók alapján.
Azok a gyártók, akik követik a strukturált karbantartási ütemterv jelentését jelentősen kevesebb nem tervezett leállási esemény összehasonlítva a reaktív javításokra támaszkodókkal, mivel a fent tárgyalt problémák többsége jóval azelőtt észlelhető, hogy a gyártás leállítását vagy alkatrészcsomag selejtezését okoznák.
